Gravetat específica: 0,94-0,96 g/cm3
Retracció del motlle: 1,5-3,6%
Temperatura de modelat: 140-220 ℃
Rendiment del material
Resistència a la corrosió, aïllament elèctric (especialment aïllament d'alta freqüència) excel·lent, pot ser clorat, modificat per irradiació, disponible reforçat amb fibra de vidre. El polietilè de baixa pressió té un punt de fusió elevat, rigidesa, duresa i resistència, baixa absorció d'aigua, bones propietats elèctriques i resistència a la radiació; el polietilè d'alta pressió té bona flexibilitat, elongació, resistència a l'impacte i permeabilitat; el polietilè de pes molecular ultra alt té una alta resistència a l'impacte, resistència a la fatiga i resistència al desgast.
El polietilè de baixa pressió és adequat per fabricar peces resistents a la corrosió i peces aïllants; el polietilè d'alta pressió és adequat per fabricar pel·lícules, etc.; l'UHMWPE és adequat per fabricar peces que absorbeixen els impactes, que són resistents al desgast i que permeten la transmissió.
Rendiment de modelat
1. Material cristal·lí, baixa absorció d'humitat, no necessita assecar-se completament, excel·lent fluïdesa, fluïdesa sensible a la pressió. La injecció a alta pressió és adequada per al modelat, temperatura uniforme del material, velocitat d'ompliment ràpida i manteniment de la pressió suficient. No és adequat utilitzar la injecció directa per evitar la contracció desigual i l'augment de la tensió interna. Cal tenir en compte l'elecció de la ubicació de la injecció per evitar la contracció i la deformació.
2. El rang i el valor de contracció són grans, la direcció és òbvia, fàcil de deformar i deformar. La velocitat de refredament ha de ser lenta i el motlle ha de tenir cavitats fredes i un sistema de refrigeració.
3. El temps d'escalfament no ha de ser massa llarg, ja que en cas contrari es produirà la descomposició i es cremarà.
4. Quan les peces de plàstic tou tenen ranures laterals poc profundes, es pot forçar el motlle.
5. Es pot produir la ruptura de la fosa i no s'ha de posar en contacte amb dissolvents orgànics per evitar esquerdes.
Gravetat específica: 1,18-1,20 g/cm3
Retracció del modelat: 0,5-0,8%
Temperatura de modelat: 230-320 ℃
Condició d'assecat: 110-120 ℃ 8 hores
Rendiment del material
Alta resistència a l'impacte, bona estabilitat dimensional, incolor i transparent, bona coloració, bon aïllament elèctric, resistència a la corrosió i a l'abrasió, però poca autolubricació, tendència a l'esquerdament per tensió, fàcil hidròlisi a alta temperatura, mala compatibilitat amb altres resines.
És adequat per fabricar petites peces aïllants i transparents d'instruments i peces resistents als impactes.
Rendiment de modelat
1, material amorf, bona estabilitat tèrmica, ampli rang de temperatura de modelat, poca fluïdesa. Absorció d'humitat petita, però sensible a l'aigua, s'ha d'assecar. La contracció del modelat és petita, propensa a l'esquerdament per fusió i a la concentració d'estrès, per la qual cosa les condicions de modelat s'han de controlar estrictament i les peces de plàstic s'han de recoure.
2, alta temperatura de fusió, alta viscositat, més de 200 g de peces de plàstic, és convenient utilitzar la boquilla d'extensió del tipus de calefacció.
3. Velocitat de refredament ràpida, sistema de colada del motlle a gruixut, curt com a principi, s'ha de configurar bé el material fred, la porta s'ha de prendre gran, el motlle s'ha d'escalfar.
4, una temperatura del material massa baixa provocarà una manca de material, peces de plàstic sense brillantor, una temperatura del material massa alta fàcil desbordament de vores, i les peces de plàstic es formen butllofes. Quan la temperatura del motlle és baixa, la contracció, l'allargament i la resistència a l'impacte són elevades, mentre que la resistència a la flexió, la compressió i la tracció són baixes. Quan la temperatura del motlle supera els 120 graus, les peces de plàstic es refreden lentament i es deformen i s'enganxen fàcilment al motlle.
3. Plàstic ABS (acrilonitril butadiè estirè)
Gravetat específica: 1,05 g/cm3
Retracció del motlle: 0,4-0,7%
Temperatura de modelat: 200-240 ℃
Condició d'assecat: 80-90 ℃ 2 hores
Rendiment del material
1. Millor rendiment general, major resistència a l'impacte, estabilitat química, bones propietats elèctriques.
2. Bona fusió amb vidre orgànic 372, fet de peces de plàstic de dos colors, i la superfície pot ser cromada, tractament de pintura en aerosol.
3, hi ha alt impacte, alta resistència a la calor, ignífug, millorat, transparent i altres nivells.
4, la fluïdesa és una mica pitjor que la de HIPS, millor que la de PMMA, PC, etc., bona flexibilitat.
Apte per a la fabricació de peces mecàniques generals, peces resistents al desgast, peces de transmissió i peces de telecomunicacions.
Rendiment de modelat
1, material amorf, fluïdesa mitjana, absorció d'humitat, s'ha d'assecar completament, els requisits superficials de les peces de plàstic brillants han de ser un assecatge preescalfat durant molt de temps a 80-90 graus, 3 hores.
2. És recomanable tenir una temperatura del material alta i una temperatura del motlle alta, però la temperatura del material és massa alta i es descompon fàcilment. Per a peces de plàstic d'alta precisió, la temperatura del motlle ha de ser de 50-60 graus, i per a peces de plàstic resistents a la calor d'alta brillantor, la temperatura del motlle ha de ser de 60-80 graus.
3. Si voleu resoldre el problema de la retenció d'aigua, heu de millorar la fluïdesa del material, adoptar una temperatura del material elevada, una temperatura del motlle elevada o canviar el nivell de l'aigua i altres mètodes.
4, com ara la formació de materials resistents a la calor o ignífugs, la superfície del motlle després de 3-7 dies de producció romandrà en descomposició de plàstic, cosa que farà que la superfície del motlle brilli, cal netejar el motlle de manera oportuna, mentre que la superfície del motlle ha d'augmentar la posició d'escapament.
Gravetat específica: 0,9-0,91 g/cm3
Retracció del motlle: 1,0-2,5%
Temperatura de modelat: 160-220 ℃
Condicions d'assecat: —
Propietats dels materials
La densitat, la resistència, la rigidesa, la duresa i la resistència a la calor són millors que el polietilè de baixa pressió, i es pot utilitzar a uns 100 graus. Les bones propietats elèctriques i l'aïllament d'alta freqüència no es veuen afectats per la humitat, però es tornen fràgils a baixa temperatura i no són resistents a la floridura ni a l'envelliment fàcil.
És adequat per a la fabricació de peces mecàniques generals, peces resistents a la corrosió i peces aïllants.
Rendiment de modelat
1, material cristal·lí, absorció d'humitat petita, fàcil fusió del cos, trencament, contacte a llarg termini amb metall calent fàcil descomposició.
2, bona fluïdesa, però el rang de contracció i el valor de contracció són grans, és fàcil que es produeixin contracció, abolladures i deformacions.
3. Velocitat de refredament ràpida, sistema de vessament i sistema de refrigeració han de ser lents per dissipar la calor i prestar atenció al control de la temperatura de modelat. La direcció de baixa temperatura del material és òbvia, especialment a baixa temperatura i alta pressió. Quan la temperatura del motlle és inferior a 50 graus, les peces de plàstic no són llises, és fàcil produir una mala fusió, deixant marques, i per sobre de 90 graus, és fàcil de deformar-se i deformar-se.
4, el gruix de la paret del plàstic ha de ser uniforme, evitant la manca de cola, cantonades afilades, per evitar la concentració d'estrès.
Gravetat específica: 1,05 g/cm3
Retracció del motlle: 0,6-0,8%
Temperatura de modelat: 170-250 ℃
Condicions d'assecat: —
Rendiment del material
L'aïllament elèctric (especialment l'aïllament d'alta freqüència) és excel·lent, incolor i transparent, la taxa de transmissió de la llum és només superada pel vidre orgànic, la coloració, la resistència a l'aigua i l'estabilitat química són bones. En general, la resistència és fràgil, fàcil de produir esquerdes per tensió i no és resistent al benzè, la gasolina i altres dissolvents orgànics.
És adequat per a la fabricació de peces aïllants i transparents, peces decoratives i peces d'instruments químics i instruments òptics.
Rendiment de formació
1, material amorf, petita absorció d'humitat, no necessita assecar-se completament, no es descompon fàcilment, però té un coeficient d'expansió tèrmica gran, fàcil de produir tensions internes. Bona fluïdesa, disponible per a modelat per injecció de cargol o pistó.
2. Una temperatura alta del material, una temperatura alta del motlle i una pressió d'injecció baixa són adequades. Allargar el temps d'injecció és beneficiós per reduir la tensió interna i evitar la contracció i la deformació.
3, disponible en diverses formes de connexió de porta, porta i arc de plàstic, per evitar danys a les peces de plàstic en anar a la porta. El pendent de desemmotllament és gran, l'expulsió és uniforme, el gruix de la paret de la peça de plàstic és uniforme, és millor no tenir insercions, si hi ha insercions, s'han de preescalfar.
Data de publicació: 12 d'agost de 2022