MotlleLa selecció del material és un enllaç molt important en tot el procés de fabricació de motlles.
La selecció del material del motlle ha de complir tres principis.El motlle compleix els requisits de treball, com ara la resistència al desgast i la duresa, el motlle compleix els requisits del procés i el motlle ha de complir l'aplicabilitat econòmica.
(1) Elmotllecompleix els requisits de les condicions de treball
1. Resistència al desgast
Quan el blanc es deforma plàsticament a la cavitat del motlle, flueix i llisca al llarg de la superfície de la cavitat, provocant una fricció severa entre la superfície de la cavitat i el blanc, donant lloc a la fallada del motlle a causa del desgast.Per tant, la resistència al desgast del material és una de les propietats més bàsiques i importants del motlle.
La duresa és el principal factor que afecta la resistència al desgast.En general, com més gran sigui la duresa de les peces del motlle, menor serà la quantitat de desgast i millor serà la resistència al desgast.A més, la resistència al desgast també està relacionada amb el tipus, quantitat, forma, mida i distribució dels carburs en el material.
2. Força duresa
La majoria de les condicions laborals delmotllesón molt dolents, i alguns sovint suporten una gran càrrega d'impacte, que provoca una fractura fràgil.Per evitar la fractura sobtada i trencadissa de les peces del motlle durant el funcionament, el motlle ha de tenir una gran resistència i duresa.
La duresa del motlle depèn principalment del contingut de carboni, la mida del gra i l'estat organitzatiu del material.
3. Rendiment de fractura per fatiga
Durant el procés de treball del motlle, sovint es produeix una fractura per fatiga sota l'acció a llarg termini de l'estrès cíclic.Les seves formes inclouen fractura per fatiga d'impacte múltiple de petita energia, fractura per fatiga per tracció, fractura per fatiga de contacte i fractura per fatiga per flexió.
El rendiment de fractura per fatiga delmotlledepèn principalment de la seva força, duresa, duresa i el contingut d'inclusions en el material.
4. Rendiment a alta temperatura
Quan la temperatura de treball del motlle és més alta, la duresa i la resistència disminuiran, donant lloc a un desgast precoç del motlle o a una deformació i fallada plàstica.Per tant, el material del motlle ha de tenir una alta estabilitat anti-tremp per garantir que el motlle tingui una gran duresa i resistència a la temperatura de treball.
5. Resistència a la fatiga a la calor i al fred
Alguns motlles es troben en un estat d'escalfament i refredament repetit durant el procés de treball, cosa que fa que la superfície de la cavitat estigui sotmesa a tensió, pressió i tensió, provocant esquerdes i descamació de la superfície, augmentant la fricció, dificultant la deformació plàstica i reduint la precisió dimensional. , donant lloc a una fallada del motlle.La fatiga en calent i en fred és una de les principals formes de fallada de les matrius de treball en calent, i aquestes matrius haurien de tenir una alta resistència a la fatiga pel fred i la calor.
6. Resistència a la corrosió
Quan algunsmotllesCom que els motlles de plàstic funcionen, a causa de la presència de clor, fluor i altres elements al plàstic, gasos corrosius forts com HCI i HF es descomponen després de l'escalfament, la qual cosa erosiona la superfície de la cavitat del motlle, augmenta la seva rugositat superficial i agreuja la fallada del desgast.
(2) El motlle compleix els requisits de rendiment del procés
La fabricació de motlles en general ha de passar per diversos processos com la forja, el tall i el tractament tèrmic.Per tal de garantir la qualitat de fabricació del motlle i reduir el cost de producció, el material ha de tenir una bona forjabilitat, mecanització, enduriment, enduriment i mòlt;també hauria de tenir una petita sensibilitat a l'oxidació, la descarburació i l'extinció.Tendència a la deformació i esquerdes.
1. Forjabilitat
Té una baixa resistència a la deformació de la forja en calent, una bona plasticitat, un ampli rang de temperatures de forja, una baixa tendència a la forja i l'esquerdament en fred i la precipitació de carburs de xarxa.
2. Tecnologia de recuit
El rang de temperatura de recuit esferoidal és ampli, la duresa del recuit és baixa i el rang de fluctuació és petit i la velocitat de recuit és alta.
3. Mecanització
La quantitat de tall és gran, la pèrdua d'eina és baixa i la rugositat de la superfície mecanitzada és baixa.
4. Sensibilitat a l'oxidació i descarburació
Quan s'escalfa a alta temperatura, té una bona resistència a l'oxidació, una descarburació lenta, insensibilitat al medi de calefacció i una petita tendència a picar.
5. Temprabilitat
Té una duresa superficial uniforme i alta després de l'extinció.
6. Temprabilitat
Després de l'extinció, es pot obtenir una capa endurida profundament, que es pot endurir mitjançant l'ús d'un mitjà d'extinció suau.
7. Tendència d'esquerdes per deformació
El canvi de volum de l'extinció convencional és petit, la forma està deformada, la distorsió és lleugera i la tendència a la deformació anormal és baixa.L'extinció convencional té una baixa sensibilitat a l'esquerda i no és sensible a la temperatura d'extinció i a la forma de la peça.
8. Mòlta
La pèrdua relativa de la mola és petita, la quantitat límit de mòlta sense cremada és gran i no és sensible a la qualitat de la mola i a les condicions de refrigeració, i no és fàcil provocar esquerdes d'abrasió i mòlta.
(3) El motlle compleix els requisits econòmics
En la selecció demotllematerials, s'ha de considerar el principi d'economia per reduir els costos de fabricació tant com sigui possible.Per tant, sota la premissa de satisfer el rendiment, primer trieu el preu més baix, si podeu utilitzar acer al carboni, no necessiteu acer aliat, i si podeu utilitzar materials nacionals, no necessiteu materials importats.
A més, també s'ha de tenir en compte la situació de producció i subministrament al mercat a l'hora de seleccionar els materials.Les qualitats d'acer seleccionades han de ser tan petites i concentrades com sigui possible i fàcils de comprar.