Motllejuga un paper extremadament important en la indústria moderna, i la seva qualitat determina directament la qualitat del producte. Millorar la vida útil i la precisió delmotllei l'escurçament del cicle de fabricació del motlle són problemes tècnics que moltes empreses necessiten resoldre urgentment. Tanmateix, els modes de fallada com ara el col·lapse, la deformació, el desgast i fins i tot la ruptura sovint es produeixen durant l'ús delmotlle.Així doncs, avui, l'editor us farà una introducció a quatre maneres de reparar floridura, fem una ullada.
Reparació de soldadura per arc d'argó
La soldadura es duu a terme utilitzant l'arc que es crema entre el filferro de soldadura alimentat contínuament i la peça de treball com a font de calor, i l'arc protegit amb gas polvoritzat des del broquet de la torxa de soldadura. Actualment, la soldadura per arc d'argó és un mètode d'ús comú, que es pot aplicar a la majoria de metalls importants, incloent l'acer al carboni i l'acer d'aliatge. La soldadura MIG és adequada per a acer inoxidable, alumini, magnesi, coure, titani, zirconi i aliatges de níquel. A causa del seu baix preu, s'utilitza àmpliament per a la soldadura de reparació de motlles. Tanmateix, té desavantatges com ara una gran àrea afectada per la calor de soldadura i unions de soldadura grans. La reparació de motlles de precisió ha estat substituïda gradualment per la soldadura làser.
Reparació de màquines de reparació de motlles
MotlleLa màquina de reparació és un equip d'alta tecnologia per reparar el desgast de la superfície del motlle i els defectes de processament. La màquina de reparació de motlles enforteix el motlle per tenir una llarga vida útil i bons beneficis econòmics. Diversos aliatges a base de ferro (acer al carboni, acer d'aliatge, ferro colat), aliatges a base de níquel i altres materials metàl·lics es poden utilitzar per enfortir i reparar la superfície de motlles i peces de treball, i augmentar considerablement la vida útil.
1. El principi de la màquina de reparació de motlles
Utilitza el principi de descàrrega d'espurna elèctrica d'alta freqüència per reparar els defectes superficials i el desgast del metallmotllemitjançant soldadura superficial no tèrmica a la peça. La característica principal és que la zona afectada per la calor és petita, el motlle no es deformarà després de la reparació, sense recuit, sense concentració d'estrès i sense esquerdes per garantir la integritat del motlle; també es pot utilitzar per reforçar la superfície de la peça del motlle per complir els requisits de rendiment de la resistència al desgast, la resistència a la calor i la resistència a la corrosió del motlle.
2. Àmbit d'aplicació
La màquina de reparació de matrius es pot utilitzar en maquinària, automòbils, indústria lleugera, electrodomèstics, petroli, indústries químiques i d'energia elèctrica, per a l'extrusió en calentmotlles, eines de pel·lícula d'extrusió calenta, motlles de forja en calent, rotllos i reparació de peces clau i tractament d'enfortiment de superfícies.
Per exemple, la màquina de reparació de superfícies per espurna elèctrica tipus ESD-05 es pot utilitzar per reparar el desgast, els cops i les ratllades dels motlles d'injecció, i per reparar l'òxid, la caiguda i els danys dels motlles de fosa a pressió, com ara els motlles de fosa a pressió de zinc-alumini. La potència de la màquina és de 900 W, el voltatge d'entrada és de 220 V CA, la freqüència és de 50 a 500 Hz, el rang de voltatge és de 20 a 100 V i el percentatge de sortida és del 10% al 100%.
Reparació de xapat amb raspall
La tecnologia de recobriment amb raspall utilitza un dispositiu especial d'alimentació de CC. El pol positiu de la font d'alimentació es connecta a un bolígraf de recobriment com a ànode durant el recobriment amb raspall; el pol negatiu de la font d'alimentació es connecta a la peça de treball com a càtode durant el recobriment amb raspall. El bolígraf de recobriment normalment utilitza blocs de grafit fi d'alta puresa com a material de l'ànode, el bloc de grafit està embolicat amb cotó i una màniga de cotó de polièster resistent al desgast.
Quan es treballa, el conjunt d'alimentació s'ajusta al voltatge adequat i el bolígraf de recobriment omplert amb la solució de recobriment es mou a una certa velocitat relativa a la part de contacte de la superfície de la peça reparada. Els ions metàl·lics de la solució de recobriment es difonen a la peça sota l'acció de la força del camp elèctric. A la superfície, els electrons obtinguts a la superfície es redueixen a àtoms metàl·lics, de manera que aquests àtoms metàl·lics es dipositen i cristal·litzen per formar un recobriment, és a dir, per obtenir la capa de deposició uniforme necessària a la superfície de treball de la cavitat del motlle de plàstic que s'ha de reparar.
Màquina de superfície de plasma, màquina de soldadura per polvorització de plasma, reparació de superfícies d'eixos
Reparació de superfícies amb làser
La soldadura làser és una soldadura en què s'utilitza un feix làser com a font de calor concentrant-se en un flux de fotons monocromàtics coherents d'alta potència. Aquest mètode de soldadura sol incloure soldadura làser de potència contínua i soldadura làser de potència pulsada. L'avantatge de la soldadura làser és que no cal dur-la a terme en buit, però el desavantatge és que el poder de penetració no és tan fort com el de la soldadura per feix d'electrons. Es pot dur a terme un control precís de l'energia durant la soldadura làser, de manera que es pot realitzar la soldadura de dispositius de precisió. Es pot aplicar a molts metalls, especialment per resoldre la soldadura d'alguns metalls difícils de soldar i metalls diferents. S'ha utilitzat àmpliament per amotllereparació.
Tecnologia de revestiment làser
La tecnologia de revestiment superficial làser consisteix a escalfar i fondre ràpidament la pols d'aliatge o la pols ceràmica i la superfície del substrat sota l'acció d'un feix làser. Després de retirar el feix, el refredament autoexcitat forma un recobriment superficial amb una taxa de dilució molt baixa i una combinació metal·lúrgica amb el material del substrat. , Per tal de millorar significativament la resistència a l'abrasió de la superfície del substrat, la resistència a la corrosió, la resistència a la calor, la resistència a l'oxidació i les característiques elèctriques d'un mètode d'enfortiment superficial.
Per exemple, després del revestiment làser de carboni-tungstè d'acer de 60#, la duresa és de fins a 2200HV o més, i la resistència al desgast és aproximadament 20 vegades superior a la de l'acer base de 60#. Després del revestiment làser de l'aliatge CoCrSiB a la superfície de l'acer Q235, es van comparar la resistència al desgast i la resistència a la corrosió de la polvorització amb flama, i es va trobar que la resistència a la corrosió del primer era significativament més alta que la del segon.
El revestiment làser es pot dividir en dues categories segons els diferents processos d'alimentació de pols: mètode preestablert de pols i mètode d'alimentació de pols síncron. Els efectes dels dos mètodes són similars. El mètode d'alimentació de pols síncron té un control automàtic fàcil, una alta taxa d'absorció d'energia làser, sense porus interns, especialment cermet de revestiment, cosa que pot millorar significativament el rendiment anti-esquerdament de la capa de revestiment, de manera que la fase ceràmica dura pot ser distribuïda uniformement a la capa de revestiment. Els avantatges de la distribució uniforme a la capa de revestiment.