El procés de tallat de motlles d'injecció inclou principalment els passos següents:

Disseny i anàlisi de motlles:
Utilitzeu programari CAD per dissenyar l'estructura del motlle, incloent-hi la superfície de separació, el nucli del motlle, el cursor, el sistema d'expulsió, etc.
Utilitzeu programari d'anàlisi de flux de motlle (com ara Moldflow) per simular el procés de modelat per injecció i optimitzar la posició de la porta i el disseny del sistema de refrigeració.
Selecció i pretractament de materials:
Trieu materials d'acer adequats com ara S136, H13, etc. segons els requisits del producte i la vida útil del motlle.
Pretracteu l'acer, com ara l'alleujament de tensions, per evitar deformacions posteriors.
Procés de mecanitzat de precisió:
Mecanitzat CNC: utilitzeu màquines-eina CNC d'alta velocitat per processar components bàsics com ara nuclis de motlles i marcs de motlles amb una precisió de ±0,005 mm.
Mecanitzat per electroerosió (EDM): Processa ranures profundes, cantonades afilades o textures precises que són difícils de processar amb CNC.
Poliment: Polir la superfície del nucli del motlle. Segons els requisits del producte, la rugositat superficial pot arribar a Ra0.01 – 0.4 μm.
Procés de talla:
Talla mecànica: utilitzeu eines mecàniques per tallar a la superfície del motlle, adequades per al processament fi de patrons complexos.
Talla làser: utilitza feixos làser d'alta energia per irradiar la superfície del motlle, fent que el material s'evapori o es fongui instantàniament per formar un patró tallat, adequat per processar patrons complexos i d'alta precisió.
Muntatge i depuració de motlles:
Instal·leu expulsors, lliscadors, pilars guia, canals d'aigua de refrigeració, etc. per garantir un moviment suau de les peces.
Prova de producció a la màquina d'emmotllament per injecció, ajusta els paràmetres (temperatura, pressió, cicle), detecta la mida i l'aspecte del producte i optimitza i ajusta segons els resultats de la prova del motlle.
Prova i optimització de motlles:
Prova de producció a la màquina d'emmotllament per injecció, comprova l'estat d'ompliment, l'efecte de refredament i l'aspecte del producte del motlle.
Feu els ajustaments necessaris segons els resultats de la prova del motlle, com ara modificar la mida de la porta, ajustar el canal d'aigua de refrigeració, etc.
Tractament superficial i processament posterior:
Tractament superficial del motlle, com ara cremades solars, gravat, xapat, etc., per millorar la resistència al desgast i la qualitat de l'aspecte del motlle.
Realitzeu els processaments posteriors necessaris sobre el producte acabat, com ara la polvorització, la serigrafia, etc., per complir els requisits especials d'aspecte i funcionalitat.

A l'hora de triar un procés de gravat per injecció adequat, es poden tenir en compte els aspectes següents:

1. Requisits del producte

Requisits d'aparença
Si el producte té uns requisits d'aparença extremadament alts, com ara la carcassa de productes electrònics de consum d'alta gamma, el gravat làser pot ser una millor opció, ja que pot aconseguir un gravat de patrons molt fi i una alta suavitat superficial. Per a alguns productes que no tenen uns requisits d'aparença particularment bons però que són sensibles al cost, el gravat mecànic pot complir els requisits bàsics d'aparença amb un cost més baix.
Requisits funcionals
Si el gravat té un impacte en la funció del producte, com ara si hi ha estructures específiques o requisits de canal dins de les peces modelades per injecció, i la posició i la forma del gravat s'han de controlar amb precisió, el gravat mecànic pot ser més adequat sota aquests requisits funcionals complexos perquè el seu procés de processament és relativament més controlable.
2. Material del motlle

Motlle d'acer
Per als motlles d'acer, a causa de la seva alta duresa, alta resistència i alta resistència al desgast, tant el gravat mecànic com el gravat làser s'adapten bé. Però si es busca una major precisió, el gravat làser pot tenir més avantatges.
Motlle d'alumini
Els motlles d'alumini tenen costos de fabricació baixos, cicles de fabricació curts i un bon rendiment de dissipació de calor. Per als motlles d'alumini, el gravat làser és relativament més adequat, ja que el gravat mecànic pot causar un major desgast del motlle, mentre que el gravat làser és un processament sense contacte, que pot reduir els danys al motlle d'alumini.
3. Pressupost de costos

Cost de l'equipament
El cost dels equips de gravat làser és relativament alt. Si el pressupost és limitat, el gravat mecànic és una opció més econòmica.
Cost de processament
El gravat làser és ràpid i el cost de processament pot ser menor en la producció a gran escala; mentre que el gravat mecànic és lent, però l'equip és senzill i el cost és relativament controlable en la producció a petita escala.
4. Requisits d'eficiència de la producció

producció a gran escala
Si es tracta d'una producció a gran escala, l'alta velocitat del gravat làser pot millorar considerablement l'eficiència de la producció. Tot i que el cost de l'equip és elevat, pot ser més rendible a la llarga.
Producció en lots petits
Per a la producció de lots petits, el gravat mecànic té un cost més baix en la producció de lots petits i els paràmetres de processament es poden ajustar de manera flexible segons les condicions reals.