1. Plega per editar l'objectiu d'aquest paràgraf
Troquela d'acer H13s'utilitza per fabricar matrius de forja amb gran càrrega d'impacte, matrius d'extrusió en calent, matrius de forja de precisió;matrius de fosa a pressió per a alumini, coure i els seus aliatges.

És la introducció de l'acer de matriu de treball en calent H13 d'enduriment d'aire dels Estats Units.Les seves propietats i usos són bàsicament els mateixos que els de l'acer 4Cr5MoSiV, però a causa del seu major contingut en vanadi, el seu rendiment a temperatura mitjana (600 graus) és millor que l'acer 4Cr5MoSiV.És un grau d'acer representatiu amb una àmplia gamma d'usos en acer de matriu de treball en calent.
2. Característiques
Acer refós amb electroslag, l'acer té una alta duresa i resistència a les esquerdes tèrmiques, l'acer conté un contingut més elevat de carboni i vanadi, bona resistència al desgast, tenacitat relativament debilitat i bona resistència a la calor.A temperatures més altes, té una millor resistència i duresa, una alta resistència al desgast i duresa, excel·lents propietats mecàniques completes i una alta estabilitat de resistència al tremp.
3. La composició química de l'acer
L'acer H13 és un acer C-Cr-Mo-Si-V, que s'utilitza àmpliament al món.Al mateix temps, molts estudiosos de diversos països han dut a terme una àmplia investigació sobre això i estan explorant la millora de la composició química.L'acer s'utilitza àmpliament i té unes característiques excel·lents, determinades principalment per la composició química de l'acer.Per descomptat, s'han de reduir els elements d'impuresa de l'acer.Algunes dades mostren que quan la Rm és de 1550MPa, el contingut de sofre del material es redueix del 0,005% al ​​0,003%, cosa que augmentarà la resistència a l'impacte en uns 13J.Òbviament, la norma NADCA 207-2003 estableix que el contingut de sofre de l'acer premium H13 ha de ser inferior al 0,005%, mentre que el contingut de sofre de superior ha de ser inferior al 0,003% S i 0,015% P.A continuació s'analitza la composició de l'acer H13.

Carboni: l'acer nord-americà AISI H13, UNS T20813, ASTM (última versió) H13 i FED QQ-T-570 H13 tenen un contingut de carboni de (0,32 ~ 0,45)%, que és el més contingut de carboni de tots.Acers H13.Ample.El contingut de carboni de X40CrMoV5-1 alemany i 1,2344 és (0,37 ~ 0,43)% i el rang de contingut de carboni és estret.A l'alemany DIN17350, el contingut de carboni de X38CrMoV5-1 és (0,36 ~ 0,42)%.El contingut de carboni de SKD 61 al Japó és (0,32 ~ 0,42)%.El contingut de carboni de 4Cr5MoSiV1 i SM 4Cr5MoSiV1 al GB/T 1299 i YB/T 094 del meu país és (0,32 ~ 0,42)% i (0,32 ~ 0,45)%, que són els mateixos que SKD61 i AISI H13, respectivament.En particular, cal assenyalar que el contingut de carboni de l'acer H13 a les normes NADCA 207-90, 207-97 i 207-2003 de l'Associació Nord-americana de fosa a pressió s'especifica com a (0,37 ~ 0,42)%.

L'acer H13 que conté un 5% de Cr ha de tenir una alta tenacitat, de manera que el seu contingut en C s'ha de mantenir a un nivell que formi una petita quantitat de compostos C d'aliatge.Woodyatt i Krauss van assenyalar que al diagrama de fases ternàries Fe-Cr-C a 870 ℃, la posició de l'acer H13 és millor a la unió de les regions trifàsiques d'austenita A i (A+M3C+M7C3).El contingut de C corresponent és d'uns 0,4%.La xifra també va marcar l'augment de la quantitat de C o Cr per augmentar la quantitat de M7C3, i els acers A2 i D2 amb major resistència al desgast per a la comparació.També és important mantenir un contingut de C relativament baix perquè el punt Ms de l'acer tingui un nivell de temperatura relativament alt (el Ms de l'acer H13 es descriu generalment com a 340 ℃), de manera que l'acer es pot apagar a temperatura ambient.Obteniu l'estructura composta d'aliatge C composta principalment per martensita més una petita quantitat d'A residual i la distribució uniforme residual, i obteniu una estructura de martensita temperada uniforme després del tremp.Eviteu transformar massa austenita retinguda a la temperatura de treball per afectar el rendiment de treball o la deformació de la peça.Aquestes petites quantitats d'austenita retinguda s'han de transformar completament en els dos o tres processos de trempat després de l'extinció.Per cert, aquí s'assenyala que l'estructura de martensita obtinguda després de l'extinció de l'acer H13 és llistó M + una petita quantitat d'escate M + una petita quantitat de residu A. Els carburs d'aliatge molt fins van precipitar sobre el llistó M després del tremp.Els estudiosos nacionals també han fet algun treball