Motlles, diversos motlles i eines utilitzades en la producció industrial per obtenir el producte desitjat per injecció,modelat per bufat, extrusió, fosa a pressió o forja, fosa, estampació, etc. En definitiva, un motlle és una eina que serveix per produir un article modelat, una eina composta per diverses peces, diferents motlles estan formats per diferents peces.S'utilitza principalment per processar la forma de l'article canviant l'estat físic del material que s'està modelant.

Llavors, com es fa el motlle?
La següent és una breu introducció al procés modern de producció de motlles.

1 、 ESI (EarlierSupplierInvolvement proveïdor de participació primerenca): aquesta etapa és principalment una discussió tècnica entre clients i proveïdors sobre el disseny del producte i el desenvolupament de motlles, etc. L'objectiu principal és que els proveïdors entenguin clarament la intenció de disseny i els requisits de precisió del dissenyador del producte, i també permetre que els dissenyadors de productes entenguin millor la producció de motlles L'objectiu principal és que el proveïdor entengui clarament la intenció de disseny i els requisits de precisió del dissenyador de productes, i també que el dissenyador de productes entengui millor la capacitat de producció de motlles i el rendiment del procés del producte, per tal de fer disseny més raonable.

2, Cotització: Inclou el preu del motlle, la vida útil del motlle, el procés de facturació, el nombre de tones requerides per la màquina i el termini de lliurament del motlle.(Una cotització més detallada hauria d'incloure informació com ara la mida i el pes del producte, la mida i el pes del motlle, etc.)

3 、 Comanda （Ordre de compra）: Comanda del client, dipòsit emès i ordre del proveïdor acceptada.

4 、 Planificació i planificació de la producció: aquesta etapa ha de respondre al client per a la data específica de lliurament del motlle.

5,Disseny de motlles：Pro/Engineer, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA, etc. són els possibles programaris de disseny.

6, Adquisició de materials

7, processament de motlles (mecanitzat): els processos implicats són aproximadament tornejat, gong (fresat), tractament tèrmic, mòlta, gong d'ordinador (CNC), descàrrega elèctrica (EDM), tall de filferro (WEDM), rectificat de coordenades (JIGGRINGING), làser gravat, polit, etc.

8, muntatge del motlle (muntatge)

9, prova de motlle (TrialRun)

10, Informe d'avaluació de mostra (SER)

11, Aprovació de l'informe d'avaluació de la mostra (SERApproval)

Motllefent

Els requisits per al disseny i la producció de motlles són: dimensions precises, superfícies netes, estructura raonable, alta eficiència de producció, fàcil automatització, fàcil fabricació, alta esperança de vida, baix cost, disseny per satisfer les necessitats del procés i raonabilitat econòmica.

El disseny de l'estructura del motlle i la selecció dels paràmetres han de tenir en compte factors com ara la rigidesa, la guia, el mecanisme de descàrrega, el mètode d'instal·lació i la mida de l'espai lliure.Les parts desgastades del motlle han de ser fàcils de substituir.Per a motlles de plàstic i motlles de fosa, també s'ha de tenir en compte un sistema d'abocament raonable, el flux de plàstic o metall fos, la posició i la direcció d'entrada a la cavitat.Per tal d'augmentar la productivitat i reduir les pèrdues per abocament en els corredors, es poden utilitzar motlles de múltiples cavitats, on es poden completar simultàniament diversos productes idèntics o diferents en un sol motlle.En la producció en massa, s'han d'utilitzar motlles d'alt rendiment, alta precisió i llarga vida.

S'han d'utilitzar motlles progressius de diverses estacions per a l'estampació i es poden utilitzar motlles progressius de blocs de carbur per augmentar la vida útil.En la producció de petits lots i la producció d'assaig de nous productes, s'han d'utilitzar motlles amb estructura senzilla, velocitat de fabricació ràpida i baix cost, com ara motlles de punxonat combinats, motlles de perforació de plaques primes, motlles de cautxú de poliuretà, motlles d'aliatge de baix punt de fusió, motlles d'aliatge de zinc. i motlles d'aliatge de super plasticitat.Els motlles han començat a utilitzar el disseny assistit per ordinador (CAD), és a dir, mitjançant un conjunt de sistemes centrats en ordinador per optimitzar el disseny dels motlles.Aquesta és la direcció de desenvolupament del disseny del motlle.

Segons les característiques estructurals, la fabricació de motlles es divideix en motlles de perforació i tall plans i motlles de cavitat amb espai.Les matrius de perforació i tall utilitzen un ajust dimensional precís de les matrius convexes i còncaves, algunes fins i tot amb un ajust sense espais.Altres matrius de forja, com ara matrius d'extrusió en fred, matrius de fosa, matrius de metal·lúrgia en pols, matrius de plàstic i matrius de cautxú són matrius de cavitat, que s'utilitzen per formar peces tridimensionals.Els motlles de cavitat tenen requisits dimensionals en 3 direccions: longitud, amplada i alçada, i són de forma complexa i difícils de fabricar.Els motlles es produeixen generalment en petits lots i en peces individuals.Els requisits de fabricació són estrictes i precisos i utilitzen màquines i equips de mesura de precisió.

Les matrius planes es poden formar inicialment per electrogravat i després augmentar encara més la precisió mitjançant la mòlta de contorn i coordinació.El rectificat de formes es pot dur a terme amb rectificadores de corbes de projecció òptica o rectificadores de superfície amb mecanismes de rectificat de mola de reducció i restauració, o amb eines especials de rectificat de formes en rectificadores de superfície de precisió.Les rectificadores de coordenades es poden utilitzar per al posicionament precís dels motlles per garantir distàncies d'obertura i forats precises.Les rectificadores de coordenades orbitals contínues controlades per ordinador (CNC) també es poden utilitzar per moldre qualsevol motlle corbat i buit.Els motlles de cavitat buida es mecanitzen principalment mitjançant fresat de contorns, electroerosió i mecanitzat electrolític.L'ús combinat de perfils de contorn i tecnologia CNC, així com l'addició d'un capçal pla tridireccional a l'electroerosió, pot millorar la qualitat de la cavitat.L'addició de l'electròlisi per bufat al mecanitzat electrolític pot augmentar la productivitat.