Motlles, diversos motlles i eines utilitzades en la producció industrial per obtenir el producte desitjat per injecció,emmotllament per bufat, extrusió, fosa a pressió o forja, fosa, estampació, etc. En resum, un motlle és una eina que s'utilitza per produir un article modelat, una eina composta per diverses parts, els diferents motlles estan formats per diferents parts. S'utilitza principalment per processar la forma de l'article canviant l'estat físic del material que s'està modelant.

Llavors, com es fa el motlle?
A continuació, es presenta una breu introducció al procés modern de producció de motlles.

1. ESI (EarlierSupplierInvolvement, participació primerenca del proveïdor): Aquesta etapa és principalment una discussió tècnica entre clients i proveïdors sobre el disseny del producte i el desenvolupament de motlles, etc. L'objectiu principal és que els proveïdors entenguin clarament la intenció de disseny i els requisits de precisió del dissenyador del producte, i també que els dissenyadors del producte entenguin millor la producció del motlle. L'objectiu principal és que el proveïdor entengui clarament la intenció de disseny i els requisits de precisió del dissenyador del producte, i també que el dissenyador del producte entengui millor la capacitat de producció del motlle i el rendiment del procés del producte, per tal de fer un disseny més raonable.

2. Pressupost: Inclou el preu del motlle, la vida útil del motlle, el procés de rotació, el nombre de tones que requereix la màquina i el termini de lliurament del motlle. (Un pressupost més detallat ha d'incloure informació com ara la mida i el pes del producte, la mida i el pes del motlle, etc.)

3、Comanda（Comanda de compra）：Comanda del client, dipòsit emès i comanda del proveïdor acceptada.

4. Planificació de la producció i organització del calendari: en aquesta etapa cal respondre al client per a la data específica de lliurament del motlle.

5,Disseny de motllesPro/Engineer, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA, etc. són els possibles programes de disseny.

6. Adquisició de materials

7, processament de motlles (mecanitzat): els processos implicats són tornejat aproximat, fresat, tractament tèrmic, rectificat, tornejat per ordinador (CNC), descàrrega elèctrica (EDM), tall per fil (WEDM), rectificat per coordenades (JIGGRINGING), gravat làser, polit, etc.

8. Muntatge del motlle (Assembly)

9. Prova de motlle (TrialRun)

10. Informe d'avaluació de mostra (SER)

11. Aprovació de l'informe d'avaluació de mostra (SERApproval)

Motllefent

Els requisits per al disseny i la producció de motlles són: dimensions precises, superfícies netes, estructura raonable, alta eficiència de producció, fàcil automatització, fàcil fabricació, alta vida útil, baix cost, disseny per satisfer les necessitats del procés i raonabilitat econòmica.

El disseny de l'estructura del motlle i la selecció dels paràmetres han de tenir en compte factors com la rigidesa, la guia, el mecanisme de descàrrega, el mètode d'instal·lació i la mida del folre. Les parts desgastades del motlle han de ser fàcils de substituir. Per a motlles de plàstic i motlles de fosa, també s'ha de tenir en compte un sistema de colada raonable, el flux de plàstic o metall fos, la posició i la direcció d'entrada a la cavitat. Per augmentar la productivitat i reduir les pèrdues de colada als conductes, es poden utilitzar motlles multicavitat, on es poden completar diversos productes idèntics o diferents simultàniament en un sol motlle. En la producció en massa, s'han d'utilitzar motlles d'alt rendiment, alta precisió i llarga vida útil.

Per a l'estampació s'han d'utilitzar motlles progressius de diverses estacions, i es poden utilitzar motlles progressius de blocs de carbur per augmentar la vida útil. En la producció de lots petits i la producció de prova de nous productes, s'han d'utilitzar motlles amb una estructura senzilla, una velocitat de fabricació ràpida i un baix cost, com ara motlles de punxonament combinats, motlles de punxonament de plaques primes, motlles de cautxú de poliuretà, motlles d'aliatge de baix punt de fusió, motlles d'aliatge de zinc i motlles d'aliatge de superplasticitat. Els motlles han començat a utilitzar el disseny assistit per ordinador (CAD), és a dir, mitjançant un conjunt de sistemes centrats en ordinador per optimitzar el disseny de motlles. Aquesta és la direcció de desenvolupament del disseny de motlles.

Segons les característiques estructurals, la fabricació de motlles es divideix en motlles de punxonament i tall plans i motlles de cavitat amb espai. Els motlles de punxonament i tall utilitzen un ajust dimensional precís dels motlles convexos i còncaus, alguns fins i tot amb ajust sense espai. Altres motlles de forja, com ara els motlles d'extrusió en fred, els motlles de fosa, els motlles de metal·lúrgia en pols, els motlles de plàstic i els motlles de cautxú, són motlles de cavitat, que s'utilitzen per formar peces tridimensionals. Els motlles de cavitat tenen requisits dimensionals en 3 direccions: longitud, amplada i alçada, i tenen una forma complexa i són difícils de fabricar. Els motlles generalment es produeixen en lots petits i en peces individuals. Els requisits de fabricació són estrictes i precisos i s'utilitzen màquines i equips de mesura de precisió.

Les matrius planes es poden formar inicialment mitjançant electrogravat i després augmentar encara més la precisió mitjançant el rectificat de contorns i coordenades. El rectificat de formes es pot dur a terme amb rectificadores de corbes de projecció òptica o rectificadores de superfícies amb mecanismes de rectificat de rodes de reducció i restauració, o amb eines especials de rectificat de formes en rectificadores de superfícies de precisió. Les rectificadores de coordenades es poden utilitzar per al posicionament precís dels motlles per garantir distàncies precises de forat i obertura. Les rectificadores de coordenades orbitals contínues controlades numèricament per ordinador (CNC) també es poden utilitzar per rectificar qualsevol motlle corbat i buit. Els motlles de cavitat buida es mecanitzen principalment mitjançant fresat de contorns, electroerosió i mecanitzat electrolític. L'ús combinat del perfilat de contorns i la tecnologia CNC, així com l'addició d'un capçal pla tridireccional a l'electrosió, pot millorar la qualitat de la cavitat. L'addició de l'electròlisi per bufat al mecanitzat electrolític pot augmentar la productivitat.