Fase 1: Disseny de motlles: el pla per a l'èxit o el fracàs
El disseny és l'ànima d'un motlle, ja que determina la seva fabricabilitat, vida útil i qualitat del producte.

DFM (Anàlisi de viabilitat del disseny i la fabricació)

Nucli: Comunicar-se plenament amb els dissenyadors de productes i revisar els dibuixos en 3D del producte.

Punts clau

Pendent de desemmotllament: assegureu-vos que el producte es pugui desemmotllar suaument i eviteu ratllades.

Anàlisi del gruix de la paret: comproveu la uniformitat per evitar la contracció i la depressió.

Selecció de la superfície de separació: determinar la interfície entre la matriu mòbil i la matriu fixa, tenint en compte l'aspecte del producte, el rebaix i la facilitat de processament.

Disseny del sistema de comporta: incloent-hi el canal i la comporta. S'ha de triar un canal fred o un canal calent? La ubicació i el tipus de comporta (comportes laterals, comportes puntuals i comportes ocultes) afecten directament la qualitat i l'aspecte del producte.

Disseny del sistema d'expulsió: Planifiqueu les posicions i les quantitats dels pins d'expulsió, els cilindres d'expulsió i les plaques d'empenta per garantir una expulsió suau del producte sense cap superfície blanca ni deformació.

Disseny del sistema de refrigeració: aquest és el "sistema d'eficiència" del motlle. El disseny de la via fluvial ha d'envoltar la cavitat de la manera més uniforme i completa possible per escurçar el temps de refredament i reduir la deformació del producte.

Disseny del sistema d'escapament: Les ranures d'escapament es col·loquen al punt d'ompliment final de la fosa per evitar que el gas atrapat provoqui carbonització i un ompliment incomplet.

Anàlisi de flux de motlle

Una eina essencial per al disseny de motlles moderns. Utilitzeu programari com Moldflow per simular els processos d'ompliment de plàstic, manteniment de la pressió i refredament, i predir i resoldre possibles defectes amb antelació, com ara:

La ubicació de les juntes de soldadura i les cavitats d'aire.

Tendència a la contracció i la deformació.

Optimitzar la pressió de manteniment i l'esquema de refrigeració.

Disseny estructural

Selecció de la base del motlle: trieu bases de motlle estàndard o bases de motlle personalitzades no estàndard.

Disposició de cavitats: Una cavitat per motlle o diverses cavitats per motlle? Equilibreu la disposició per garantir un ompliment equilibrat.

Mecanisme d'estirada lateral del nucli: Per a productes amb un mecanisme invertit, dissenyeu un lliscador i un mecanisme superior inclinat.

Selecció de materials: trieu l'acer per a matrius adequat en funció del volum de producció i els requisits del producte, com ara P20, 718, S136, H13, etc., i tingueu en compte la seva duresa, tenacitat i propietats de poliment.

Fase dos: Mecanitzat de precisió: convertir els plànols en realitat
Aquest és l'enllaç principal per transformar les dades de disseny en peces de precisió.

Fresat CNC

Mecanitzat en brut: Eliminar ràpidament la major part del material sobrant.

Semiacabat i acabat: utilitzeu CNC d'alta velocitat per obtenir formes i dimensions precises de la cavitat. Les estratègies de processament i la planificació de la trajectòria de l'eina són de vital importància.

Tractament tèrmic

El tremp, la nitruració i altres tractaments es duen a terme en nuclis de motlles, lliscadors i altres materials que requereixen una alta duresa i una alta resistència al desgast per augmentar la vida útil dels motlles.

Mecanitzat per descàrrega elèctrica

S'utilitza per processar ranures profundes, cantonades afilades, textures fines i formes complexes d'acer dur que són difícils d'aconseguir amb CNC. Utilitzeu elèctrodes de coure o grafit.

Tall de filferro

S'utilitza principalment per processar contorns interiors i exteriors precisos, forats d'inserció, ranures de guia lliscant, etc., amb una precisió extremadament alta.

Rectificadora i muntador

Assegureu-vos del paral·lelisme i la perpendicularitat del marc d'encofrat i la plantilla.

La fabricació de motlles, el retallat i el muntatge dels muntadors de precisió són manifestacions de la seva experiència i habilitats.

Fase tres: Poliment i tractament de la superfície: donar "cara" al motlle
Copieu-ho directament a la superfície del producte per determinar-ne l'aspecte.

Poliment

Utilitzeu paper de vidre, guix de perforació, etc. per polir gradualment de gruixut a fi per aconseguir la suavitat superficial necessària. Les qualitats van des de VDI 3400 o SPI A-1 (acabat mirall) fins a C-3 (acabat mat).

Patró d'erosió/patró de mossegada

La textura del cuir, la textura de la pell de taronja, els patrons geomètrics, etc. es creen a la superfície del motlle mitjançant el gravat químic. Es necessiten fàbriques de gravat professionals per a la cooperació.

Fase quatre: Muntatge del motlle i motlle de prova: verificació final
Assemblea

Munteu amb cura totes les peces processades (nuclis de motlle, cursors, tapes inclinades, agulles d'expulsió, canonades d'aigua de refrigeració, etc.).

Comproveu si totes les peces mòbils són llises i si les distàncies són raonables.

Prova de floridura T1

Realitzar la primera prova de motlle a la màquina d'injecció.

Objectiu:

Verifiqueu les funcions del motlle (si l'obertura i el tancament del motlle, l'expulsió i l'extracció del nucli són normals).

Comproveu si hi ha defectes en l'aspecte i la mida del primer lot de mostres.

Proporcionar una base per a l'optimització posterior del procés.

Depuració i optimització

En funció dels problemes de la mostra, es modifica el motlle (com ara ajustar l'escapament, polir i modificar la mida) i s'optimitzen els paràmetres del procés de modelat per injecció (temperatura, pressió, velocitat i temps).

Cinquena fase: acceptació i lliurament de motlles
Confirmació de la mostra: envieu mostres qualificades al client per a la seva aprovació.

Lliurament de documents: Proporcionar dibuixos de motlles, manuals de manteniment, informes de proves de motlles, etc.

Manteniment del motlle: Desenvolupeu un pla de manteniment, que inclogui la neteja regular, la prevenció de l'òxid i la substitució de les peces vulnerables, per allargar la vida útil del motlle.