Plàsticmotlleprocés de fabricació

Un, el procés de producció de motlles de plàstic

1. Disseny de la peça.
2.Motlledisseny (utilitzar programari per dividir motlles, seleccionar bases de motlles i peces estàndard i dissenyar controls lliscants)
3. Organització del procés.
4. Procés en l'ordre dels tecnòlegs.
5. Muntatge de l'ajustador (principalment amb superfície de separació).
6. Prova elmotlle.

En segon lloc, els requisits estructurals de la fabricació de motlles
El principi del disseny del motlle és garantir una resistència, rigidesa, concentricitat, neutralitat i una separació raonable de la pressió, i reduir la concentració d'estrès per garantir que les peces produïdes pel motlle compleixin els requisits de disseny. Per tant, les principals parts de treball delmotlle(com ara els motlles convexos i còncaus de la matriu de perforació, els motlles mòbils i fixos del motlle d'injecció, els motlles superior i inferior del motlle de forja, etc.) requereixen una alta precisió de guia, bona concentricitat i neutralitat, i la folgança de perforació és raonable.
A l'hora de dissenyar un motlle, cal tenir en compte els següents punts:
① Presteu atenció al suport de guia i a la protecció del centratge en dissenyar el punxó. Especialment en dissenyar el punxó de forats petits, l'estructura autoguiada es pot utilitzar per allargar la vida útil del punxó.motlle.
② Per a peces febles com ara angles inclosos i ranures estretes, s'han d'utilitzar transicions d'arc circular per reduir la concentració d'esforços. El radi de l'arc R pot ser de 3 a 5 mm.
③ S'adopta l'estructura d'incrustació per al còncaumotlleamb una estructura complexa, que també pot reduir la concentració d'estrès.
④ Augmenteu la separació raonablement, milloreu l'estat d'estrès de la part de treball del punxó, reduïu la força de punxó, la força de descàrrega i la força d'empenta, i reduïu el desgast de la vora convexa i còncava del dau.