1.PC/ABS

Àrees d'aplicació típiques: carcasses d'ordinadors i màquines comercials, equips elèctrics, màquines de jardineria i gespa, quadres de comandament de peces d'automòbils, interiors i cobertes de rodes.

Condicions del procés de modelat per injecció.
Tractament d'assecat: El tractament d'assecat abans del processament és imprescindible. La humitat ha de ser inferior al 0,04%. Les condicions d'assecat recomanades són de 90 a 110 °C i de 2 a 4 hores.
Temperatura de fusió: 230～300℃.
Temperatura del motlle: 50～100℃.
Pressió d'injecció: depèn de la peça de plàstic.
Velocitat d'injecció: la més alta possible.
Propietats químiques i físiques: El PC/ABS combina les propietats del PC i l'ABS. Per exemple, les característiques de fàcil processament de l'ABS i les excel·lents propietats mecàniques i estabilitat tèrmica del PC. La proporció de les dues afectarà l'estabilitat tèrmica del material PC/ABS. Un material híbrid com el PC/ABS també mostra excel·lents propietats de fluència.

2.PC/PBT
Aplicacions típiques: caixes de canvis, para-xocs d'automòbils i productes que requereixen resistència química i a la corrosió, estabilitat tèrmica, resistència a l'impacte i estabilitat geomètrica.
Condicions del procés de modelat per injecció.
Tractament d'assecat: 110 ~ 135 ℃, es recomana un tractament d'assecat d'unes 4 hores.
Temperatura de fusió: 235～300℃.
Temperatura del motlle: 37～93℃.
Propietats químiques i físiques El PC/PBT té les propietats combinades del PC i el PBT, com ara l'alta tenacitat i l'estabilitat geomètrica del PC i l'estabilitat química, l'estabilitat tèrmica i les propietats de lubricació del PBT.

3.PE‐HD

Aplicacions típiques: recipients per a nevera, recipients d'emmagatzematge, estris de cuina per a la llar, tapes de segellat, etc.

Condicions del procés de modelat per injecció.
Assecat: No cal assecar si s'emmagatzema correctament.
Temperatura de fusió: de 220 a 260 °C. Per a materials amb molècules més grans, el rang de temperatura de fusió recomanat és entre 200 i 250 °C.
Temperatura del motlle: 50-95 °C. S'ha d'utilitzar una temperatura de motlle més alta per a gruixos de paret inferiors a 6 mm i una temperatura de motlle més baixa per a gruixos de paret superiors a 6 mm. La temperatura de refredament de les peces de plàstic ha de ser uniforme per reduir la diferència de contracció. Per a un temps de cicle òptim, el diàmetre de la cavitat de refredament no ha de ser inferior a 8 mm i la distància des de la superfície del motlle ha de ser dins d'1,3 d (on "d" és el diàmetre de la cavitat de refredament).
Pressió d'injecció: de 700 a 1050 bar.
Velocitat d'injecció: Es recomana una injecció a alta velocitat. Canals i portes: El diàmetre del canal ha de ser d'entre 4 i 7,5 mm i la longitud del canal ha de ser el més curta possible. Es poden utilitzar diversos tipus de portes i la longitud de la porta no ha de superar els 0,75 mm. Especialment adequat per a l'ús de motlles de canal calent.
Propietats químiques i físiques: L'alta cristal·linitat del PE-HD resulta en una alta densitat, resistència a la tracció, temperatura de distorsió a alta temperatura, viscositat i estabilitat química. El PE-HD té una resistència a la permeació més alta que el PE-LD. El PE-HD té una resistència a l'impacte més baixa. Les propietats del PH-HD es controlen principalment per la densitat i la distribució del pes molecular. La distribució del pes molecular del PE-HD adequat per al modelat per injecció és molt estreta. Per a la densitat de 0,91-0,925 g/cm3, l'anomenem el primer tipus de PE-HD; per a la densitat de 0,926-0,94 g/cm3, s'anomena el segon tipus de PE-HD; per a la densitat de 0,94-0,965 g/cm3, s'anomena el tercer tipus de PE-HD. -El material té bones característiques de flux, amb un MFR entre 0,1 i 28. Com més alt sigui el pes molecular, pitjors seran les característiques de flux del PH-LD, però amb una millor resistència a l'impacte. El PE-LD és un material semicristal·lí amb una alta contracció després del modelat, entre l'1,5% i el 4%. El PE-HD és susceptible a l'esquerdament per tensió ambiental. El PE-HD es dissol fàcilment en dissolvents d'hidrocarburs a temperatures superiors a 60 °C, però la seva resistència a la dissolució és una mica millor que la del PE-LD.

4.PE-LD
Assecat: generalment no cal
Temperatura de fusió: 180～280℃
Temperatura del motlle: 20～40℃ Per aconseguir un refredament uniforme i un desescalfament més econòmic, es recomana que el diàmetre de la cavitat de refrigeració sigui d'almenys 8 mm i que la distància des de la cavitat de refrigeració fins a la superfície del motlle no superi 1,5 vegades el diàmetre de la cavitat de refrigeració.
Pressió d'injecció: fins a 1500 bar.
Pressió de manteniment: fins a 750 bar.
Velocitat d'injecció: Es recomana una velocitat d'injecció ràpida.
Canals i portes: Es poden utilitzar diversos tipus de canals i portes. El PE és especialment adequat per al seu ús amb motlles de canal calent.
Propietats químiques i físiques: La densitat del material PE-LD per a ús comercial és de 0,91 a 0,94 g/cm3. El PE-LD és permeable al gas i al vapor d'aigua. L'alt coeficient d'expansió tèrmica del PE-LD no és adequat per al processament de productes per a ús a llarg termini. Si la densitat del PE-LD és entre 0,91 i 0,925 g/cm3, la seva taxa de contracció és d'entre el 2% i el 5%; si la densitat és entre 0,926 i 0,94 g/cm3, la seva taxa de contracció és d'entre l'1,5% i el 4%. La contracció real actual també depèn dels paràmetres del procés de modelat per injecció. El PE-LD és resistent a molts dissolvents a temperatura ambient, però els dissolvents d'hidrocarburs aromàtics i clorats poden fer que s'infli. De manera similar al PE-HD, el PE-LD és susceptible a l'esquerdament per tensió ambiental.