Àrees d'aplicació típiques: carcasses de màquines d'ordinador i d'empresa, equips elèctrics, màquines de gespa i jardí, quadres de comandament de peces d'automòbil, interiors i cobertes de rodes.
Condicions del procés d'emmotllament per injecció.
Tractament d'assecat: és imprescindible el tractament d'assecat abans del processament.La humitat ha de ser inferior al 0,04%.Les condicions d'assecat recomanades són de 90 a 110 °C i de 2 a 4 hores.
Temperatura de fusió: 230 ~ 300 ℃.
Temperatura del motlle: 50 ~ 100 ℃.
Pressió d'injecció: depèn de la peça de plàstic.
Velocitat d'injecció: tan alta com sigui possible.
Propietats químiques i físiques: PC/ABS té les propietats combinades de PC i ABS.Per exemple, les característiques de fàcil processament de l'ABS i les excel·lents propietats mecàniques i l'estabilitat tèrmica del PC.La relació dels dos afectarà l'estabilitat tèrmica del material PC/ABS.un material híbrid com PC/ABS també mostra excel·lents propietats de flux.
2.PC/PBT
Aplicacions típiques: caixes de canvis, para-xocs d'automòbil i productes que requereixen resistència química i a la corrosió, estabilitat tèrmica, resistència a l'impacte i estabilitat geomètrica.
Condicions del procés d'emmotllament per injecció.
Tractament d'assecat: 110 ~ 135 ℃, es recomana un tractament d'assecat d'unes 4 hores.
Temperatura de fusió: 235 ~ 300 ℃.
Temperatura del motlle: 37 ~ 93 ℃.
Propietats químiques i físiques PC/PBT té les propietats combinades de PC i PBT, com ara una alta tenacitat i estabilitat geomètrica del PC i estabilitat química, estabilitat tèrmica i propietats de lubricació del PBT.
Aplicacions típiques: contenidors de nevera, contenidors d'emmagatzematge, estris de cuina per a la llar, tapes de tancament, etc.
Condicions del procés d'emmotllament per injecció.
Assecat: No cal assecar si s'emmagatzema correctament.
Temperatura de fusió: 220 a 260 °C.Per a materials amb molècules més grans, el rang de temperatura de fusió recomanat és d'entre 200 i 250 °C.
Temperatura del motlle: 50-95°C.S'ha d'utilitzar una temperatura de motlle més alta per a gruixos de paret inferiors a 6 mm i una temperatura de motlle més baixa per a gruixos de paret superiors a 6 mm.La temperatura de refrigeració de les peces de plàstic ha de ser uniforme per reduir la diferència de contracció.Per obtenir un temps de cicle òptim, el diàmetre de la cavitat de refrigeració no hauria de ser inferior a 8 mm i la distància des de la superfície del motlle hauria d'estar dins d'1,3 d (on "d" és el diàmetre de la cavitat de refrigeració).
Pressió d'injecció: 700 a 1050 bar.
Velocitat d'injecció: es recomana la injecció d'alta velocitat.Corredors i portes: El diàmetre del corredor ha d'estar entre 4 i 7,5 mm i la longitud del corredor ha de ser el més curt possible.Es poden utilitzar diversos tipus de portes i la longitud de la porta no ha de superar els 0,75 mm.especialment indicat per utilitzar motlles de canal calent.
Propietats químiques i físiques: l'alta cristalinitat del PE-HD dóna lloc a una alta densitat, resistència a la tracció, temperatura de distorsió a alta temperatura, viscositat i estabilitat química.El PE-HD té una major resistència a la penetració que el PE-LD.PE-HD té una menor resistència a l'impacte.Les propietats de PH-HD estan controlades principalment per la densitat i la distribució del pes molecular.La distribució del pes molecular de PE-HD adequada per a l'emmotllament per injecció és molt estreta.Per a la densitat de 0,91-0,925g/cm3, l'anomenem el primer tipus de PE-HD;per a la densitat de 0,926-0,94 g/cm3, s'anomena segon tipus de PE-HD;per a la densitat de 0,94-0,965 g/cm3, s'anomena tercer tipus de PE-HD.-El material té bones característiques de flux, amb MFR entre 0,1 i 28. Com més gran és el pes molecular, més pobres són les característiques de flux del PH-LD, però amb millor resistència a l'impacte. El PE-LD és un material semicristal·lí amb una gran contracció. després de l'emmotllament, entre un 1,5% i un 4%. El PE-HD és susceptible a l'esquerda per estrès ambiental.El PE-HD es dissol fàcilment en dissolvents d'hidrocarburs a temperatures superiors a 60ºC, però la seva resistència a la dissolució és una mica millor que la del PE-LD.
4.PE-LD
Assecat: generalment no es requereix
Temperatura de fusió: 180 ~ 280 ℃
Temperatura del motlle: 20 ~ 40 ℃ Per tal d'aconseguir un refredament uniforme i un desescalfament més econòmic, es recomana que el diàmetre de la cavitat de refrigeració sigui d'almenys 8 mm i que la distància entre la cavitat de refrigeració i la superfície del motlle no superi 1,5 vegades. el diàmetre de la cavitat de refrigeració.
Pressió d'injecció: fins a 1500 bar.
Pressió de manteniment: fins a 750 bar.
Velocitat d'injecció: es recomana una velocitat d'injecció ràpida.
Canals i portes: es poden utilitzar diversos tipus de corredors i portes El PE és especialment adequat per al seu ús amb motlles de canal calent.
Propietats químiques i físiques: la densitat del material PE-LD per a ús comercial és de 0,91 a 0,94 g/cm3. El PE-LD és permeable al gas i al vapor d'aigua. L'alt coeficient d'expansió tèrmica del PE-LD no és adequat per al processament de productes. per a un ús a llarg termini.Si la densitat de PE-LD està entre 0,91 i 0,925 g/cm3, aleshores la seva taxa de contracció està entre el 2% i el 5%;si la densitat està entre 0,926 i 0,94 g/cm3, aleshores la seva taxa de contracció està entre l'1,5 i el 4%.La contracció actual real també depèn dels paràmetres del procés d'emmotllament per injecció.El PE-LD és resistent a molts dissolvents a temperatura ambient, però els dissolvents d'hidrocarburs aromàtics i clorats poden provocar que s'infle.De manera similar al PE-HD, el PE-LD és susceptible a l'esquerda per estrès ambiental.
Hora de publicació: 22-octubre-2022