El manteniment dels motlles d'injecció és un enllaç crucial per garantir l'estabilitat de la producció, la qualitat del producte i la vida útil del motlle. Un procés de manteniment científic i estandarditzat pot reduir significativament el temps d'inactivitat i els costos de producció.

A continuació es mostra un procés detallat de manteniment per a motlles d'injecció, que generalment es divideix en tres etapes principals: manteniment diari durant la producció, manteniment regular després de l'aturada i manteniment d'emmagatzematge a llarg termini.

I. Manteniment diari durant la producció
Aquest és el manteniment preventiu que els operadors i els equips han de dur a terme dins de cada cicle de producció.

Neteja de floridura

Neteja per motlle/torn: utilitzeu una pistola d'aire comprimit, un raspall de coure o una làmina de suro per netejar les rebaves, les taques d'oli i el plàstic residual a la superfície de separació, les ranures d'escapament, els cursors i els pins d'expulsió, etc. No s'han d'utilitzar eines d'acer per evitar ratllar la superfície del motlle.

Neteja de la màniga de la porta: inspeccioneu i retireu el material fred de l'interior de la màniga de la porta per evitar que el broquet d'injecció s'obstrueixi o que hi hagi un contacte deficient durant la següent injecció.

Lubricació

Lubricació regular: D'acord amb el manual de manteniment, apliqueu greix o oli lubricant especial per a altes temperatures adequat a les parts mòbils del motlle, com ara els passadors d'expulsió, els lliscadors, els passadors de guia inclinats, els passadors de guia i els mànigues de guia a intervals regulars.

Nota: La lubricació ha de ser moderada. Una lubricació excessiva pot atreure pols o contaminar el producte.

Comprovació de funcionament

Parts mòbils: Observeu si el control lliscant, la part superior inclinada, el passador d'expulsió, etc. es mouen suaument i de manera estable, i si hi ha algun soroll anormal o bloqueig.

Sistema de refrigeració: comproveu si hi ha alguna fuita a les juntes dels canals d'aigua de refrigeració del motlle. Toqueu la superfície del motlle per sentir si la temperatura és uniforme. Si hi ha alguna anomalia, pot indicar que els canals d'aigua estan bloquejats.

Sistema d'escapament: observeu si hi ha marques de cremades al producte i determineu si l'escapament no està obstruït.

Ii. Manteniment regular després de l'aturada
Quan es completa una ordre de producció (normalment es recomana després de 50.000 a 100.000 cicles de motlle, depenent de la complexitat i el material del motlle) o quan s'observa una disminució de la qualitat del producte, cal treure el motlle de la màquina d'emmotllament per injecció i enviar-lo al taller de reparació de motlles per a un manteniment a fons.

El procés bàsic és el següent:

Pas 1: Emmagatzematge i avaluació de motlles
Registra el número de motlle, el lot de producció, l'últim producte produït i els problemes existents.

Realitzeu una inspecció preliminar de l'aspecte i les dimensions clau del motlle.

Pas 2: Neteja i desmuntatge del motlle
Neteja a fons

Utilitzeu agents de neteja de motlles professionals (com ara agents de neteja a base de dissolvents o a base d'aigua), en combinació amb màquines de neteja per ultrasons o raspallat manual, per eliminar totes les taques d'oli, residus de plàstic i òxid.

Per a dipòsits de plàstic i carboni persistents, podeu utilitzar una solució de neteja especial per a motlles de plàstic per remullar-los o netejar-los.

Desmuntar amb precaució

Segons el dibuix del motlle o la seqüència de desmuntatge, desmunteu els components desmuntables un per un, com ara corredisses, tapes inclinades, passadors d'expulsió, passadors de guia, insercions, etc.

Per a motlles complexos, es recomana fer fotos o marques per assegurar-se que no hi hagi errors durant la reinstal·lació.

Pas 3: Inspecció, reparació i substitució
Aquesta és la part principal del manteniment i l'han de dur a terme tècnics de motlles professionals.

Superfície de la cavitat/nucli:

Inspecció: utilitzeu una lupa per comprovar si la superfície conformada presenta òxid, desgast, ratllades o esquerdes fines.

Tractament: Per a ratllades menors, utilitzeu pedres d'oli de diferents mides de gra per esmolar i polir per restaurar la superfície del mirall. Per a l'òxid i els danys greus, cal reparar amb galvanoplàstia o substituir els inserts.

peces mòbils

Sistema d'ejectors: comproveu si tots els ejectors i les varetes de reinici estan doblegats o desgastats, i si els caps dels ejectors estan danyats. Els que estiguin molt desgastats s'han de substituir.

Mecanisme de la corredissa i de la part superior inclinada: comproveu el desgast de la placa de pressió de la corredissa i de la placa resistent al desgast, inspeccioneu si la vareta superior inclinada està doblegada i netegeu-ne la ranura guia.

Claus i mànigues guia: comproveu si hi ha ratllades o desgast per garantir la precisió del guiat. Cal substituir els que tinguin un joc excessiu.

Sistema de refrigeració

Prova de cabal d'aigua: connecteu aigua a pressió i comproveu si totes les vies navegables estan lliures d'obstacles i si hi ha alguna fuita.

Tractament de descalcificació: si el cabal d'aigua disminueix, indica que hi pot haver incrustacions a l'interior. S'ha d'utilitzar una màquina de neteja de vies de motlle (mitjançant agents químics o polsos físics) per eliminar les incrustacions fins que el flux d'aigua torni a ser suau.

Sistema d'escapament

Inspeccioneu i netegeu tots els canals d'escapament. Si els canals d'escapament es tornen menys profunds a causa del desgast (normalment amb una profunditat de 0,02-0,04 mm), cal que es tornin a processar i aprofundir.

Substitució de peces vulnerables

Substitució preventiva de peces que han arribat al final de la seva vida útil o que presenten riscos potencials, com ara molles, anells de segellat, expulsors, plaques resistents al desgast, etc. Aquesta és la clau per evitar aturades inesperades en la producció.

Pas 4: Prevenció de l'òxid i reinstal·lació
Tractament de prevenció de l'òxid

Ruixeu uniformement una capa d'agent antioxidant d'alta qualitat sobre totes les superfícies processades (especialment cavitats, superfícies de separació, passadors de guia, etc.).

Remuntar

Torneu a muntar totes les peces que s'han netejat, reparat o substituït en seqüència.

Durant el procés de muntatge, assegureu-vos que tots els cargols arribin al parell d'apracció especificat i que les peces mòbils llisquin suaument.

Pas 5: Proves de motlle i arxivament
Proves de motlle a màquina

Instal·leu el motlle mantingut a la màquina d'emmotllament per injecció i realitzeu la producció del motlle de prova.

Comproveu les dimensions i la qualitat de l'aspecte del primer lot de productes i confirmeu que les funcions del motlle han tornat a la normalitat.

Actualitza el fitxer

Registreu detalladament la data, el contingut, les peces substituïdes, els resultats de les proves de motlle i altra informació d'aquest manteniment, actualitzeu el "fitxer de vida útil" del motlle i proporcioneu una base per al proper manteniment.