Tot el procés de producció d'ampolles modelades per bufat (prenent com a exemple el modelat per injecció, estirament i bufat d'un sol pas)
El principi bàsic és modelar per injecció el parison i després estirar-lo i bufar-lo immediatament a la mateixa màquina. Aquest mètode és molt adequat per a la fabricació d'ampolles d'aigua mineral i ampolles de begudes de PET d'alt rendiment.
Pas 1: Preparació i pretractament de la matèria primera
El material més utilitzat és el PET (tereftalat de polietilè), i també és aplicable al PP, PC, etc.

Assecat: Les matèries primeres de PET tenen una forta higroscopicitat i s'han d'assecar estrictament a altes temperatures (com ara 150-180 ℃) mitjançant un assecador deshumidificador per reduir el contingut d'humitat a un nivell extremadament baix (com ara per sota del 0,005%). Aquesta és la clau per garantir que l'ampolla sigui transparent i no es torni trencadissa.

Pas 2: Moldeig per injecció del parison
Els grànuls de PET secs s'aspiren al barril de la màquina d'emmotllament per injecció i s'escalfen i es plastifquen fins a un estat fos.

La massa fosa s'injecta al motlle de parison a través d'un cargol d'injecció per formar un parison transparent amb forma de tub d'assaig.

La part de la boca de l'ampolla del parison s'ha format completament i ha aconseguit la precisió dimensional final en aquesta etapa.

Pas 3: Ajust de la temperatura del parison
El parison calent format es transfereix a l'estació de control de temperatura. Durant aquest procés, el parison es refreda uniformement fins a un rang de temperatura ideal que és el més adequat per a l'estirament (aproximadament 90-110 ℃). La uniformitat de la temperatura és la clau per garantir la qualitat del posterior emmotllament per bufat.

Pas 4: Estirament i modelat per bufat
Aquest és el pas més crucial, que es completa dins d'un motlle de bufat.

Estirament longitudinal: el motlle de bufat es tanca i s'insereix una vareta d'estirament de dalt a baix al parison per estirar-lo longitudinalment fins al fons del motlle.

Bufat a alta pressió: al mateix temps, s'insufla aire a alta pressió (normalment de 20 a 40 bar) des de la part superior de la vareta d'estirament, bufant la parella lateralment com un globus i adherint-se fermament a la paret interior del motlle de bufat en fred.

Pas 5: Refredar i establir
L'ampolla es manté sota pressió al motlle de bufat i es refreda durant uns segons per fixar-ne la forma. Les vies d'aigua de refrigeració de l'interior del motlle absorbiran ràpidament la calor.

Pas 6: Obriu el motlle i traieu-lo
S'obre el motlle de bufat i les ampolles formades es treuen manualment i es transporten als processos posteriors.

Pas 7: Postprocessament i inspecció de qualitat
Retall: Traieu l'excés de rebava (mànec de material) de la boca de l'ampolla.

Detecció

Detecció de capacitat: assegureu la precisió de la quantitat d'ompliment.

Prova de rendiment de segellat: comproveu si la mida de la boca de l'ampolla i la rosca són qualificades.

Detecció del gruix de la paret: utilitzeu un mesurador de gruix per ultrasons per assegurar un gruix uniforme del cos de l'ampolla, especialment a la part inferior i a les espatlles.

Prova de pressió: Per a les ampolles de begudes carbonatades, cal una prova de resistència a la pressió interna.