1. Recollir la informació necessària
Quan es dissenya una matriu d'estampació en fred, la informació a recollir inclou dibuixos de productes, mostres, tasques de disseny i dibuixos de referència, etc., i les preguntes següents s'han d'entendre en conseqüència:
l) Saber si la vista del producte proporcionada és completa, si els requisits tècnics són clars i si hi ha requisits especials.
2) Entendre si la naturalesa de producció de la peça és la producció d'assaig o la producció per lots o en massa per determinar la naturalesa estructural deel motlle.
3) Comprendre les propietats del material (tou, dur o semidur), les dimensions i els mètodes de subministrament (com ara tires, bobines o utilització de ferralla, etc.) de les peces per tal de determinar el buit raonable per a l'obturació i el mètode d'alimentació de estampació.
4) Comprendre les condicions de premsa aplicables i les especificacions tècniques relacionades, i determinar el motlle adequat i els paràmetres relacionats segons l'equip seleccionat, com ara la mida de la base del motlle, la mida deel motllemànec, l'alçada de tancament del motlle i el mecanisme d'alimentació.
5) Comprendre la força tècnica, les condicions de l'equip i les habilitats de processament de la fabricació de motlles per proporcionar una base per determinar l'estructura del motlle.
6) Entendre la possibilitat de maximitzar l'ús de peces estàndard per tal d'escurçar el cicle de fabricació del motlle.

2. Anàlisi del procés d'estampació
La processabilitat de l'estampació es refereix a la dificultat d'estampar peces.Pel que fa a la tecnologia, analitza principalment si les característiques de la forma, les dimensions (distància mínima de la vora del forat, obertura, gruix del material, forma màxima), els requisits de precisió i les propietats del material de la peça compleixen els requisits del procés d'estampació.Si es constata que el procés d'estampació és deficient, cal proposar esmenes al producte d'estampació, que es poden modificar després que el dissenyador del producte estigui d'acord.

3. Determinar un pla de procés d'estampació raonable
El mètode de determinació és el següent:
l) Realitzar anàlisis de processos d'acord amb la forma, la precisió dimensional i els requisits de qualitat de la superfície de la peça per determinar la naturalesa dels processos bàsics, és a dir, tallat, punxonat, doblegat i altres processos bàsics.En circumstàncies normals, es pot determinar directament pels requisits del dibuix.
2) Determineu el nombre de processos, com ara el nombre d'embotits profunds, segons els càlculs del procés.
3) Determineu la seqüència de la disposició del procés d'acord amb les característiques de deformació i els requisits de mida de cada procés, per exemple, si cal punxar primer i després doblegar o primer doblegar i després punxar.
4) Segons el lot i les condicions de producció, determineu la combinació de processos, com ara el procés d'estampació composta, el procés d'estampació continu, etc.
5) Finalment, es realitzen anàlisis i comparacions exhaustives des dels aspectes de la qualitat del producte, l'eficiència de la producció, l'ocupació d'equips, la dificultat de fabricació del motlle, la vida útil del motlle, el cost del procés, la facilitat d'operació i la seguretat, etc. Sota la premissa de complir la qualitat. requisits de peces d'estampació, determineu el pla de procés d'estampació més econòmic i raonable adequat per a condicions de producció específiques i ompliu la targeta del procés d'estampació (el contingut inclou el nom del procés, el número de procés, l'esbós del procés (forma i mida del producte semielaborat), motlle utilitzat , equip seleccionat, requisits d'inspecció de processos, placa (especificacions i rendiment del material, forma i mida en blanc, etc.):;

4 Determineu l'estructura del motlle
Després de determinar la naturalesa i la seqüència del procés i la combinació de processos, es determina el pla del procés d'estampació i es determina l'estructura de la matriu de cada procés.Hi ha molts tipus de matrius de perforació, que s'han de seleccionar segons el lot de producció, la mida, la precisió, la complexitat de la forma i les condicions de producció de les peces perforades.Els principis de selecció són els següents:
l) Determineu si s'utilitza una estructura de motlle simple o composta segons el lot de producció de la peça.En termes generals, el motlle simple té una vida útil i un cost baix;mentre que el motlle compost té una llarga vida i un alt cost.

2) Determineu el tipus de matriu segons els requisits de mida de la peça.
Si la precisió dimensional i la qualitat de la secció transversal de les peces són altes, s'ha d'utilitzar l'estructura de matriu de precisió;per a les peces amb requisits generals de precisió, es pot utilitzar matriu normal.La precisió de les peces perforades per la matriu composta és superior a la de la matriu progressiva, i la matriu progressiva és més alta que la matriu de procés únic.

3) Determineu l'estructura de la matriu segons el tipus d'equip.
Quan hi ha una premsa de doble acció durant l'embutició profunda, és molt millor triar una estructura de matriu de doble acció que una estructura de matriu d'acció única.
4) Trieu l'estructura de la matriu segons la forma, la mida i la complexitat de la peça.Generalment, per a peces grans, per tal de facilitar la fabricació de motlles i simplificar l'estructura del motlle, s'utilitzen motlles d'un sol procés;per a peces petites amb formes complexes, per facilitar la producció, s'utilitzen habitualment motlles compostos o motlles progressius.Per a peces cilíndriques amb gran sortida i petites dimensions externes, com ara carcasses de transistors semiconductors, s'ha d'utilitzar una matriu progressiva per a l'estampació contínua.
5) Trieu el tipus de motlle segons la potència i l'economia de fabricació del motlle.Quan no hi hagi capacitat per fabricar motlles d'alt nivell, intenteu dissenyar una estructura de motlle més senzilla que sigui pràctica i factible;i amb un equipament i una força tècnica considerables, per millorar la vida útil del motlle i satisfer les necessitats de producció en massa, hauríeu de triar una estructura de matriu de precisió més complexa.
En resum, a l'hora de seleccionar l'estructura de la matriu, s'ha de considerar des de molts aspectes i, després d'una anàlisi i una comparació exhaustives, l'estructura de la matriu seleccionada hauria de ser el més raonable possible.Vegeu la taula 1-3 per a la comparació de les característiques de diversos tipus de motlles.

5. Realitzar els càlculs de procés necessaris
El càlcul del procés principal inclou els aspectes següents:
l) Càlcul de desplegament en blanc: es tracta principalment de determinar la forma i la mida desplegada dels espais en blanc per a les peces doblegades i les peces embutides, de manera que el disseny es pugui dur a terme sota el principi més econòmic i els materials aplicables poden ser raonablement determinat.

2) Càlcul de la força de perforació i selecció preliminar d'equips d'estampació: càlcul de la força de perforació, força de flexió, força d'estirament i força auxiliar relacionada, força de descàrrega, força d'empenta, força de suport en blanc, etc., si és necessari, també cal calcular la perforació. treball i Potència per seleccionar la premsa.Segons el dibuix de disposició i l'estructura del motlle seleccionat, es pot calcular fàcilment la pressió total de perforació.D'acord amb la pressió total de perforació calculada, es seleccionen inicialment el model i les especificacions de l'equip d'estampació.Després de dissenyar el dibuix general del motlle, comproveu l'equip si la mida de la matriu (com ara l'alçada tancada, la mida de la taula de treball, la mida del forat de fuites, etc.) compleix els requisits i, finalment, determineu el tipus i l'especificació de la premsa.

3) Càlcul del centre de pressió: calculeu el centre de pressió i assegureu-vos que el centre de pressió del motlle coincideixi amb la línia central del mànec del motlle en dissenyar el motlle.L'objectiu és evitar que el motlle es vegi afectat per la càrrega excèntrica i afecti la qualitat del motlle.

4) Realitzar el càlcul de maquetació i utilització del material.Per tal de proporcionar una base per a la quota de consum de material.
El mètode de disseny i els passos del dibuix de la disposició: en general, considereu i calculeu primer la taxa d'utilització dels materials des de la perspectiva de la disposició.Per a peces complexes, el paper gruixut es talla normalment en 3 a 5 mostres.Es seleccionen diverses solucions possibles.Solució òptima.Avui en dia, el disseny de l'ordinador s'utilitza habitualment i, a continuació, considera de manera exhaustiva la mida de la mida del motlle, la dificultat de l'estructura, la vida útil del motlle, la taxa d'utilització del material i altres aspectes.Trieu un pla de disseny raonable.Determineu la superposició, calculeu la distància de pas i l'amplada del material.Determineu l'amplada del material i la tolerància a l'amplada del material segons les especificacions del material estàndard de la placa (tira).A continuació, dibuixeu la disposició seleccionada en un dibuix de disposició, marqueu la línia de secció adequada segons el tipus de motlle i la seqüència de perforació i marqueu la mida i la tolerància.

5) Càlcul de la bretxa entre els motlles convexs i còncaus i la mida de la peça de treball.

6) Per al procés de dibuix, determineu si la matriu de dibuix utilitza un suport en blanc i realitzeu els temps de dibuix, la distribució de la mida de la matriu de cada procés intermedi i el càlcul de la mida del producte semielaborat.
7) Càlculs especials en altres àrees.

6. Disseny global del motlle
A partir de l'anàlisi i el càlcul anteriors, es pot dur a terme el disseny general de l'estructura del motlle i es pot dibuixar l'esbós, l'alçada tancada deel motllees pot calcular preliminarment, i la mida del contorn de lamotlle, l'estructura de la cavitat i el mètode de fixació es poden determinar aproximadament.Tingueu en compte també el següent:
1) L'estructura i el mètode de fixació de convex i còncaumotlles;
2) El mètode de posicionament de la peça o en blanc.
3) Dispositiu de descàrrega i descàrrega.
4) Mode de guia de lamotllei els dispositius auxiliars necessaris.
5) Mètode d'alimentació.
6) Determinació de la forma de la base del motlle i la instal·lació de la matriu.
7) Aplicació de la normapeces de motlle.
8) Selecció d'equips d'estampació.
9) Funcionament segur demotlles, etc.