1. Recopileu la informació necessària
Quan es dissenya una matriu d'estampació en fred, la informació que s'ha de recopilar inclou dibuixos del producte, mostres, tasques de disseny i dibuixos de referència, etc., i les preguntes següents s'han d'entendre en conseqüència:
l) Saber si la vista del producte proporcionada és completa, si els requisits tècnics són clars i si hi ha requisits especials.
2) Entendre si la naturalesa de producció de la peça és de producció de prova o de producció per lots o en massa per determinar la naturalesa estructural deel motlle.
3) Comprendre les propietats del material (tou, dur o semidur), les dimensions i els mètodes de subministrament (com ara tires, bobines o utilització de ferralla, etc.) de les peces per tal de determinar el buit raonable per al tallat i el mètode d'alimentació de l'estampació.
4) Comprendre les condicions de premsa aplicables i les especificacions tècniques relacionades, i determinar el motlle adequat i els paràmetres relacionats segons l'equip seleccionat, com ara la mida de la base del motlle, la mida deel motllela nansa, l'alçada de tancament del motlle i el mecanisme d'alimentació.
5) Comprendre la força tècnica, les condicions de l'equip i les habilitats de processament de la fabricació de motlles per proporcionar una base per determinar l'estructura del motlle.
6) Comprendre la possibilitat de maximitzar l'ús de peces estàndard per tal d'escurçar el cicle de fabricació de motlles.

2. Anàlisi del procés d'estampació
La processabilitat de l'estampació es refereix a la dificultat d'estampar peces. Pel que fa a la tecnologia, s'analitza principalment si les característiques de la forma, les dimensions (distància mínima de la vora del forat, obertura, gruix del material, forma màxima), els requisits de precisió i les propietats del material de la peça compleixen els requisits del procés d'estampació. Si es constata que el procés d'estampació és deficient, cal proposar modificacions al producte d'estampació, que es poden modificar després que el dissenyador del producte hi estigui d'acord.

3. Determineu un pla de procés d'estampació raonable
El mètode de determinació és el següent:
l) Realitzar anàlisis de processos segons els requisits de forma, precisió dimensional i qualitat superficial de la peça per determinar la naturalesa dels processos bàsics, és a dir, entapissat, punxonat, doblegat i altres processos bàsics. En circumstàncies normals, es pot determinar directament pels requisits de dibuix.
2) Determinar el nombre de processos, com ara el nombre d'embotició profunda, segons els càlculs del procés.
3) Determineu la seqüència de la disposició del procés segons les característiques de deformació i els requisits de mida de cada procés, per exemple, si primer s'ha de punxar i després doblegar o primer s'ha de punxar i després punxar.
4) Segons el lot i les condicions de producció, determineu la combinació de processos, com ara el procés d'estampació composta, el procés d'estampació contínua, etc.
5) Finalment, es duu a terme una anàlisi i comparació exhaustives des dels aspectes de la qualitat del producte, l'eficiència de la producció, l'ocupació de l'equip, la dificultat de fabricació del motlle, la vida útil del motlle, el cost del procés, la facilitat d'operació i la seguretat, etc. Sota la premissa de complir els requisits de qualitat de les peces d'estampació, es determina el pla de procés d'estampació més econòmic i raonable adequat per a les condicions de producció específiques i s'omple la targeta del procés d'estampació (el contingut inclou el nom del procés, el número del procés, l'esbós del procés (forma i mida del producte semielaborat), el motlle utilitzat, l'equip seleccionat, els requisits d'inspecció del procés, la placa (especificacions i rendiment del material, forma i mida de la peça en blanc, etc.):);

4 Determineu l'estructura del motlle
Després de determinar la naturalesa i la seqüència del procés i la combinació de processos, es determina el pla del procés d'estampació i es determina l'estructura de la matriu de cada procés. Hi ha molts tipus de matrius de perforació, que s'han de seleccionar segons el lot de producció, la mida, la precisió, la complexitat de la forma i les condicions de producció de les peces perforades. Els principis de selecció són els següents:
l) Determinar si s'ha d'utilitzar un motlle simple o una estructura de motlle compost segons el lot de producció de la peça. En general, el motlle simple té una vida útil baixa i un cost baix; mentre que el motlle compost té una vida útil llarga i un cost elevat.

2) Determineu el tipus de matriu segons els requisits de mida de la peça.
Si la precisió dimensional i la qualitat de la secció transversal de les peces són elevades, s'ha d'utilitzar l'estructura de matriu de precisió; per a les peces amb requisits generals de precisió, es pot utilitzar una matriu ordinària. La precisió de les peces perforades per la matriu composta és superior a la de la matriu progressiva, i la matriu progressiva és superior a la de la matriu de procés únic.

3) Determinar l'estructura del dau segons el tipus d'equipament.
Quan hi ha una premsa de doble acció durant l'embotició profunda, és molt millor triar una estructura de matriu de doble acció que una estructura de matriu d'acció única.
4) Trieu l'estructura del motlle segons la forma, la mida i la complexitat de la peça. Generalment, per a peces grans, per facilitar la fabricació de motlles i simplificar l'estructura del motlle, s'utilitzen motlles d'un sol procés; per a peces petites amb formes complexes, per facilitar la producció, s'utilitzen habitualment motlles compostos o motlles progressius. Per a peces cilíndriques amb gran producció i petites dimensions externes, com ara carcasses de transistors semiconductors, s'ha d'utilitzar un motlle progressiu per a l'estampació contínua.
5) Trieu el tipus de motlle segons la potència de fabricació del motlle i l'economia. Quan no hi hagi capacitat per fabricar motlles d'alt nivell, intenteu dissenyar una estructura de motlle més senzilla que sigui pràctica i factible; i amb un equipament i una força tècnica considerables, per tal de millorar la vida útil del motlle i satisfer les necessitats de la producció en massa, heu de triar una estructura de matriu de precisió més complexa.
En resum, a l'hora de seleccionar l'estructura del motlle, s'ha de considerar des de molts aspectes i, després d'una anàlisi i comparació exhaustives, l'estructura del motlle seleccionada ha de ser el més raonable possible. Vegeu la Taula 1-3 per a la comparació de les característiques de diversos tipus de motlles.

5. Realitzar els càlculs de procés necessaris
El càlcul del procés principal inclou els aspectes següents:
l) Càlcul del desplegament de les peces en blanc: es tracta principalment de determinar la forma i la mida desplegada de les peces en blanc per a les peces doblegades i les peces estirades, de manera que el disseny es pugui dur a terme segons el principi més econòmic i es puguin determinar raonablement els materials aplicables.

2) Càlcul de la força de punxonament i selecció preliminar de l'equip d'estampació: càlcul de la força de punxonament, la força de flexió, la força d'estirament i la força auxiliar relacionada, la força de descàrrega, la força d'empenta, la força del porta-pies en brut, etc., si cal, també cal calcular el treball de punxonament i la potència per seleccionar la premsa. Segons el dibuix de disseny i l'estructura del motlle seleccionat, es pot calcular fàcilment la pressió total de punxonament. Segons la pressió total de punxonament calculada, es seleccionen inicialment el model i les especificacions de l'equip d'estampació. Després de dissenyar el dibuix general del motlle, comproveu si l'equip compleix els requisits (com ara l'alçada tancada, la mida de la taula de treball, la mida del forat de fuita, etc.) i finalment determineu el tipus i les especificacions de la premsa.

3) Càlcul del centre de pressió: calculeu el centre de pressió i assegureu-vos que el centre de pressió del motlle coincideixi amb la línia central de la nansa del motlle en dissenyar el motlle. L'objectiu és evitar que el motlle es vegi afectat per la càrrega excèntrica i que això afecti la qualitat del motlle.

4) Realitzar el càlcul del disseny i la utilització de materials. Per tal de proporcionar una base per a la quota de consum de materials.
El mètode de disseny i els passos del dibuix de maquetació: generalment, considereu i calculeu la taxa d'utilització dels materials des de la perspectiva de la maquetació primer. Per a peces complexes, el paper gruixut se sol tallar en 3 a 5 mostres. Es seleccionen diverses solucions possibles. Solució òptima. Avui dia, s'utilitza habitualment la maquetació per ordinador i després considera de manera exhaustiva la mida del motlle, la dificultat de l'estructura, la vida útil del motlle, la taxa d'utilització del material i altres aspectes. Trieu un pla de maquetació raonable. Determineu la superposició, calculeu la distància de pas i l'amplada del material. Determineu l'amplada del material i la tolerància d'amplada del material segons les especificacions del material estàndard de la placa (tira). A continuació, dibuixeu la maquetació seleccionada en un dibuix de maquetació, marqueu la línia de secció adequada segons el tipus de motlle i la seqüència de perforació i marqueu la mida i la tolerància.

5) Càlcul de la separació entre els motlles convex i còncau i la mida de la peça de treball.

6) Per al procés de dibuix, determineu si el dau de dibuix utilitza un porta-pies en blanc i realitzeu els temps de dibuix, la distribució de la mida del dau de cada procés intermedi i el càlcul de la mida del producte semielaborat.
7) Càlculs especials en altres àrees.

6. Disseny general del motlle
A partir de l'anàlisi i el càlcul anteriors, es pot dur a terme el disseny general de l'estructura del motlle i es pot dibuixar l'esbós, l'alçada tancada deel motllees pot calcular preliminarment, i la mida del contorn de lamotlle, l'estructura de la cavitat i el mètode de fixació es poden determinar de manera aproximada. Tingueu en compte també el següent:
1) L'estructura i el mètode de fixació de convexes i còncavesmotlles;
2) El mètode de posicionament de la peça o de la peça en brut.
3) Dispositiu de descàrrega i descàrrega.
4) Mode de guia delmotllei els dispositius auxiliars necessaris.
5) Mètode d'alimentació.
6) Determinació de la forma de la base del motlle i la instal·lació de la matriu.
7) Aplicació de la normapeces de motlle.
8) Selecció d'equips d'estampació.
9) Funcionament segur demotlles, etc.